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高爐液壓系統

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高爐液壓系統

  • 所屬分類:冶金行業液壓系統

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  • 發布日期:2019/02/15
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高爐液壓系統:在當前各大鋼鐵廠的煉鐵設備水平不斷提升的形勢下,液壓轉動和其功率的密度較大,在鋼鐵廠高爐中應用液壓系統,可以使高爐在運行過程中更為平穩,實現較大范圍的無極調速,從而提升鋼鐵廠生產工作的效率。液壓系統的作用為通專過改變壓強增大作用專力。一個完整的液壓系統由五個部分組成,即動力元件、執行元件、控專制元件、輔助元件(附件)和液壓油。液壓系統可分為兩類:液壓傳動系統和液壓控專制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運專動為主要功能。液壓控專制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求;常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統:液壓系統優點

1、體積小和重量輕;

2、剛度大、精度高、響應快;

3、驅動力大,適合重載直接驅動;

4、調速范圍寬,速度控專制方式多樣;

5、自潤?;?、自冷卻和長壽命;

6、易于實現安全保護。

增加液壓系統流量,提升回轉油缸速度:在泥炮的回轉油缸前設置差動油路塊,使其流量得以增加,并不斷提升回轉油缸的回轉速度。在回轉油缸堵鐵口時,壓力油開始被送至油缸無桿腔專內,通專過壓力油的作用,使液控單向閥開啟,同時將油缸有桿腔和無桿腔連接起來,從而形成差動回路,提升油缸前進時的速度。將差動油路塊安裝在合適的位置上,保證各個閥塊與油路的通徑符合要求,以免影響到液壓系統的正常流量需要。更換換向閥,提升系統運行性能:針對機能手動換向閥不能很好地進行自鎖的情況,可將機能手動換向閥換為其他類型自動換向閥。通專過這種方式,在泥炮回轉過程中,各個閥位處于中位的時候,液控單向閥能夠有效地進行自鎖。去除油缸回路節流閥,強化油液冷卻:一方面,在進行油缸改進時,拆專除回轉油缸回油回路上的節流閥,減小液壓油的阻力,從而保專障油缸流量的正常性和穩定性。另一方面,強化對液壓系統內部油液的冷卻,并對系統內外的泄專露問題進行嚴格且有效的控專制。

調整壓力值,限定液壓站油位:據液壓系統的的實際運行狀況和鋼鐵廠的生產特點,對液壓系統的壓力額定值加以適當調整,比如從20Mpa調至22Mpa,從而有效避免因系統內外阻力而產生的壓力損失。同時,由于該廠高爐爐前的液壓泥炮與壓炮液壓站距離較遠,導致管線很長,經常出現液壓系統進入空氣的現象,對液壓系統的正常運行產生較大的影響,因此,需要嚴格限定液壓站的油位,將其控專制在規定的范圍之內,保專障鋼鐵廠高爐液壓系統的正常、有效地運行。針對該鋼鐵廠高爐液壓系統中存在的問題加以分析后,并采取有針對性地優化措施對其加以解決,起到了較好的效果。比如,高爐泥炮的運行速度得到較大地提升、泥炮保壓中的壓降得到極大地專下降、出現跑泥或堵不住鐵口現象的概率顯著降低等。

高爐液壓系統.jpg 

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