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單柱液壓機的工作原理及特點

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單柱液壓機的工作原理及特點

發布日期:2021-04-16 00:00 來源:http://www.intelliobjects.com 點擊:

  單柱液壓機的工作原理及特點

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  單柱液壓機主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。外型美觀,操作方便。

  簡介

  單柱液壓機,機身為C型單臂式結構:

  1.采用埋弧焊焊接,焊接后通過振動處理,以保證機身的不變形程度。

  2.機身采用QT450球墨鑄鐵,高溫處理,去應力退火、正火、自然時效處理等消除內應力,保證鑄鐵性能,防止鑄件變形和破壞。

  液該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向,從而提高產品精度,而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻,保證表面的耐磨性和較高的粗糙度,油泵進油口裝有獨特的過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管,大大降低機器噪聲。另外,可根據用戶要求,另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面(觸摸屏)等先進元器件。對于客戶的特殊要求,我們可以特別設計生產,最大限度的滿足客戶生產工藝要求

  特點

  1.具有結構剛性好,導向性能好,速度快等特點。

  2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制,也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短。

  3.整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。

  4.機身整體鑄造抗變形能力強,工作精度高,使用壽命長等優點,適合要求較高的產品

  安全操作

  編輯

  1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。

  2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

  3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

  4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

  5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引

  6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正??煽?,有無泄露現象。

  7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。

  8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。

  9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

  10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

  11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

  12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊

  工作原理

  液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

  液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。

  動力機構 通常采用油泵作為動力機構,一般為容積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求,選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。

大型液壓油缸

  液壓機通常指液壓泵和液壓馬達,液壓泵和液壓馬達都是液壓系統中的能量轉換裝置,不同的是液壓泵把驅動電動機的機械能轉換成油液的壓力能,是液壓系統中的動力裝置,而液壓馬達是把油液的壓力能轉換成機械能,是液壓系統中的執行裝置。

  液壓系統中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的,其工作原理都是利用密封容積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理上來說,大部分液壓泵和液壓馬達是互逆的,即輸入壓力油,液壓泵就變成液壓馬達,就可輸出轉速和轉矩,但在結構上,液壓泵和液壓馬達還是有些差異的。

  單柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。單柱液壓機具有廣泛的通用性,適用于各種塑性材料的加工和成形,如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等,同時液壓機也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外單柱液壓機還可以用于制品的校正、壓裝和整形等


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